1.胶囊填充不足：这可能是由于填充量设置不正确或振动不良导致。可以尝试调整填充量或检查设备并进行清洁和维护。

　　

　　2.胶囊填充过满：这可能是由于填充量设置过高或材料太湿或太粘稠。可以降低填充量或调整材料的湿度或粘度。

　　

　　3.胶囊数量不准确：通常是由于计数器设置不正确或故障。可以重新设置计数器或进行维修。

　　

　　4.胶囊损坏或变形：这可能是由于胶囊质量或充填过程中受到的振动力过大。可以更换质量更好的胶囊或优化设备振动控制。

　　

　　5.充填速度缓慢：可能是由于材料太湿或太粘稠，可以适当调整材料的湿度或粘度；或者是设备需要进行维护或清洁。

　　

　　6.囊壳无法分离：这可能是由于囊壳自身的原因，需要更换囊壳；或者是真空过小，需要检查真空表找出原因并维修。

　　

　　7.模块与囊壳分离器间隙过大：需要调节囊壳分离器处的高度，或更换模块和伸缩杆。

　　

　　8.模块没对好：用调试杆调对模块，直到自动落位。

　　

　　9.药粉太粘将模块堵住：应清洗模块。

　　

　　10.振动不理想：调节电压。

　　

　　11.簧片螺钉松动：拧紧螺钉。

　　

　　12.胶囊壳卡在台板上不能下落：更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。

　　

　　13.模具不能在轨道中复位：重新安装弹簧或顶杆，另将推棒将卡住胶囊推下。

　　

　　14.模具中导向板磨损：更换新模具或两边定位松动，紧固定位钉，更换好胶囊壳。

　　

　　以上是全自动胶囊充填机常见的故障及排除方法，操作人员应定期对设备进行检查、清洗、润滑和更换配件，确保设备正常工作，同时也要注意操作安全。