1.胶囊定向与分离                                 2.预留工位

3.可加选的颗粒装置                             4.粉末填充

5.6.预留工位                                         7.错误的胶囊拒绝

8.9.预留工位                                        10.胶囊锁合

11.合格的胶囊出 口                             12.清洁工位

1.压合顶针均采用凹弧形式，有效减少合囊工序中瘪头胶囊出现,新型出囊结构可保证出囊顺畅无阻，胶囊外壳无损，模块清理采用正压+负压的清理方式,使模块清理更洁净，从而大大提高了产品的上机率。

2.充填杆支座采用铜材质，相比较其他采用硬铝材质的支座，铜材质的充填支座使用寿命更长。*的盛粉环机构,确保药粉在盛粉环中药面高度一致。在1-5工位上粉面的高度一致，从而确保了装量稳定可靠,精度高。

3.高精度分度箱RU140配RU110,结构紧凑,运行平稳及噪音低

30年经验说明：

改进模块转台内部结构，采用原装日本直线轴承保证了设备的精度及使用寿命；主传动轴承座采用可拆分结构，方便安装维护，槽轮分度机构，分度精确,使用寿命长；各工位的传动凸轮采用材料，制作成内凸轮传动，耐磨损，运行平稳，使用寿命长；高精度传动系统，稳定可靠；可另配颗粒装置，可另配真空上料器。

细节特点

1.新型十二工位全密封间歇式转合结构，上下模块单向运动，安全可靠。

2.封闭结构确保产品不受润滑油污染，符合GMP规范要求。

3.新型双轴固定装，上 下模块安装采用双轴定位工装固定。

4.确保下模块伸缩时的刚度，精度与平衡。